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plc自动控制系统的可靠性研究

       要提高现场输入给信号的可靠性，首先要选择可靠性较高的变送器和各种开关，防止各种原因引起传送信号线短路、断路或接触不良。其次在程序设计时增加数字滤波程序，增加输入信号的可信性。

　　次采样数据分别存放在数据寄存器中，当zui后次采样结束后利用数据比较、数据交换指令、数据段比较指令去掉zui大和zui小值，保留中间值作为本次采样结果存放在数据寄存器中，提高读入现场信号的可靠性还可利用控制系统自身特点，利用信号之间关系来判断信号的可信程度。

　　如进行液位控制，由于储罐的尺寸是已知的，进液或出液的阀门开度和压力是已知的，在一定时间里罐内液体变化高度大约在什么范围是知道的，如果这时液位计送给PLC的数据和估算液位高度相差较大，判断可能是液位计故障，通过故障报警系统通知操作人员检查该液位计。

　　另外，又如各储罐有上下液位极限保护，当开关动作时发出信号给，这个信号是否真实可靠，在程序设计时我们将这信号和该罐液位计信号对比，如果液位计读数也在极限位置，无锡自动化控制系统，说明该信号是真实的;如果液位计读数不在极限位置，判断可能是液位极限开关故障或传送信号线路故障，同样通过报警系统通知操作人员处理该故障。由于在程序设计时采用了上述方法，大大提高了输入信号的可靠。

plc自动化控制系统的可靠性研究

　　1、引言

　　可编程控制器由于抗干扰能力强，可靠性高，编程简单，性能价格比高，自动化，在工业控制领域得到越来越广泛应用。自动控制系统可靠性问题便有了较深入研究，提出了提高系统可靠性运行的方法。实践证明这些方法的采用对提高系统的可靠性是行之有效的。

　　2、控制系统可靠性降低的主要原因

　　虽然工业控制机和可编程控制器本身都具有很高的可靠性，但如果输入给PLC的开关量信号出现错误，自动化成套控制系统，模拟量信号出现较大偏差，PLC输出口控制的执行机构没有按要求动作，这些都可能使控制过程出错，造成无法挽回的经济损失。